重型數控機床的MTBF只有200~300小時，停機對用戶來說，就是不能創造價值，用戶沒有意見才怪。  日本的Fanuc公司生產的數控系統及伺服裝置，故障率有嚴格的統計及原因分析。據該公司2012年1~12月統計，在中國需要維修服務總臺數從1月份的34.9萬臺，增至12月份的38.5萬臺，擁有量覆蓋全壽命周期的各個階段，其故障率僅為0.004～0.008件/月·臺。  Fanuc的創業者老稻葉先生，已90高齡，每月親自過問及研究故障產生的原因，并采取必要的措施予以解決。  精度的一致性，即Cpk（制程能力指數，是現代企業用于表示制程能力的指標，也即某個工程或制程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標———編者）值要達到1.33以上，這是汽車行業等大批量生產企業購買機床產品時必須考慮的，現在國產機床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產機床及其生產線。當然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機床，中國企業根本打不進這些行業中去。  德、美、日、法、韓等國的汽車行業發展拉動了各自國家機床工具行業的發展，惟獨中國是個例外。  影響加工精度、光潔度的機床靜動剛性、熱變形、振動等基礎理論，上世紀60年代北京機床研究所在樣機試驗中，已有成熟的規范，已做了數十種（臺）機床的試驗，包括高精度坐標鏜床、開刃磨床等，有的在所內做，有的在生產廠做。  現在測試條件好多了，具有很多非接觸式的測試儀器，如測量振動及熱變形可達亞微米級，測量溫度可達±0.5℃，測量噪聲可以用丹麥生產的BK噪聲儀加上傅立葉函數分析，可以分析噪聲的來源，測量圓度可用Taylerhobson的圓度儀，并且可測出多次諧波，分析振動的來源。  昆明機床廠新開發的高精度數控臥鏜正在做熱變形試驗。  主流企業尚達不到日本上世紀六七十年代水平，大家熟知的在銀川的馬扎克小巨人企業，我國哪一個企業能與其相比，包括排名世界前十位的沈機、大連機床集團其先進的工藝裝備、嚴格的工藝紀律，全數字化的管理、職工的培訓，差距很大，因此國際企業產品的含金量就高，也許我們需要很長的時間才能趕上他們。  光洋數控系統所配套實德生產的五坐標聯動的數控加工中心，加工閉式及開式的葉輪，其材料為合金鋁及耐高溫合金，加工難度之大超過想象。所用的刀具是人造金剛石或超硬合金，比米粒還小，有前角、后角、橫刃、斷屑槽，它決定著數控編程，還需要保證所需的光潔度及斷削，這就是使用工藝與刀具及切削理論的應用，決定著加工機床的工藝參數。